Los aceites hidráulicos industriales enfrentan una amplia gama de demandas dentro de sistemas industriales, desempeñando funciones críticas que van más allá de la simple transmisión de energía. Estos fluidos de base petróleo son esenciales no solo como medios de transmisión sino también como agentes lubricantes, sellantes y medios de transferencia térmica, optimizando así la potencia y eficiencia del sistema mientras minimizan el desgaste y la rotura del equipo

Los fluidos hidráulicos Esso pueden enfrentar el desafío

Esso ha probado su capacidad para satisfacer estas amplias demandas. Producimos una línea completa de fluidos hidráulicos confiables y de calidad, diseñados para satisfacer virtualmente cualquier requerimiento de fluido hidráulico. Para asegurar la satisfacción de nuestros clientes, soportamos nuestros productos con un servicio técnico responsable y un fuerte compromiso con la investigación.

Características de desempeño de fluidos hidráulicos

Viscosidad

La viscosidad es una propiedad crítica de los fluidos hidráulicos, definiendo su resistencia al flujo. Esta característica no solo es crucial para asegurar una lubricación efectiva entre componentes móviles en sistemas hidráulicos, sino que también influye directamente en la eficiencia operativa y la longevidad del sistema.

• Impacto de la Viscosidad en la Lubricación:
  • Lubricación efectiva: La viscosidad adecuada es crucial para formar una película lubricante entre superficies móviles, reduciendo el desgaste.
  • Prevención de fricción excesiva: Una viscosidad demasiado alta puede aumentar la resistencia al flujo, elevando la fricción, el consumo de energía y la temperatura.
• Viscosidad y Rendimiento del Sistema Hidráulico:
  • Eficiencia operativa: La viscosidad óptima garantiza un equilibrio entre lubricación adecuada y mínima resistencia al flujo.
  • Durabilidad del fluido y del sistema: Viscosidades inapropiadas pueden acortar la vida útil del fluido y del sistema por incremento de temperatura y desgaste.
• Influencia de la Temperatura en la Viscosidad:
  • Cambio con la temperatura: La viscosidad disminuye (se adelgaza) con el aumento de la temperatura y aumenta (se espesa) al disminuir la temperatura.
  • Selección según el rango operativo: Es crucial elegir la viscosidad basándose en el rango de temperaturas operativas del sistema y condiciones ambientales para asegurar la funcionalidad.
• Recomendaciones de Esso para la Elección de Viscosidad:
  • Conocimiento experto: Esso proporciona recomendaciones basadas en un profundo entendimiento de la relación viscosidad-temperatura.
  • Adaptabilidad a condiciones ambientales: Los fluidos deben seleccionarse para mantener su rendimiento en el rango de temperaturas esperado, incluyendo condiciones de frío extremo.

Índice de Viscosidad

Es una medida que indica cómo la viscosidad de un fluido cambia con la temperatura. Un alto I.V. significa que el fluido mantiene una viscosidad más constante a través de un amplio rango de temperaturas.

• Importancia del Alto I.V:
  • Estabilidad de la Viscosidad: Los lubricantes con un alto I.V. son cruciales para aplicaciones que operan en un amplio rango de temperaturas, asegurando una lubricación efectiva desde el arranque en frío hasta el funcionamiento a plena capacidad.
  • Aplicaciones Versátiles: Especialmente útil en el aceite de motor, donde se requiere que el lubricante fluya libremente para arranques en frío y permanezca lo suficientemente viscoso a altas temperaturas para una lubricación óptima.

Anti-Desgaste

Los fluidos hidráulicos cumplen una doble función esencial: actúan como medios de transmisión de potencia y lubrican las piezas del sistema. Las bombas hidráulicas modernas, que operan bajo altas presiones y velocidades, están particularmente expuestas a condiciones que pueden favorecer la lubricación de película delgada, aumentando el riesgo de daños mecánicos. Para mitigar estos riesgos, es crucial que los fluidos hidráulicos incorporen aditivos protectores especiales. Dentro de los sistemas hidráulicos, se pueden identificar tres tipos principales de bombas:

• Bombas a engranajes
• Bombas a pistones (axiales o radiales)
• Bombas de paletas

De estas, las bombas de paletas son las que comúnmente requieren mayor protección antidesgaste debido a las altas presiones de contacto que se generan en las puntas de las paletas. Mientras que las bombas de engranajes y pistones no suelen demandar aceites antidesgaste de manera habitual, es recomendable consultar con los fabricantes para conocer los requerimientos específicos de cada equipo.

Estabilidad a la Oxidación

Capacidad del fluido para resistir la oxidación y el deterioro químico en presencia de aire y calor.

• Importancia: Prevención de barnices y barros que pueden obstruir líneas, mallas, y filtros, afectando el rendimiento del sistema hidráulico.
• Consecuencias de la Oxidación:
  • Generación de barnices y barros insolubles.
  • Obstrucción en el sistema hidráulico.
  • Aumento en costos y tiempo de mantenimiento
• Factores Acelerantes: - Altas temperaturas. - Presencia de metales como cobre y hierro. La mejora en la estabilidad a la oxidación se logra a través de una cuidadosa selección de componentes y aditivos, asegurando una mayor vida útil y eficiencia operativa de los sistemas hidráulicos.

Punto de escurrimiento

La menor temperatura a la que el fluido fluye libremente. Asegura operatividad en ambientes fríos evitando la cristalización de componentes cerosos. Elegir fluidos con puntos de escurrimiento adecuados para temperaturas de arranque bajas.

Separabilidad del agua

• Necesidad: Evitar la emulsificación del agua con el fluido.
• Beneficio: Previene la corrosión y asegura la durabilidad del sistema.
• Calidad Esso: Fluidos hidráulicos Esso destacan por su excelente capacidad de separar el agua.

Prevención de herrumbre

• Riesgo: La presencia inevitable de agua puede causar corrosión.
• Solución: Fluidos formulados con inhibidores de corrosión para proteger el sistema.
• Protección: Mantener las superficies libres de corrosión y garantizar la integridad del sistema.

Resistencia a la espuma y liberación de aire

• Problema: Formación de espuma y atrapamiento de aire por manejo incorrecto o fugas.
• Impacto: Puede provocar operación ineficiente y daños mecánicos.
• Manejo: Uso de aditivos antiespumantes y selección cuidadosa para facilitar la liberación de aire.