Comprendiendo el Desgaste Tipo Corrosivo en Maquinaria

El desgaste corrosivo, aunque técnicamente es una acción química y no una acción de desgaste per se, es crucial entenderlo debido a que la corrosión contribuye al deterioro de las superficies de desgaste en equipos y maquinaria. Este blog explora los diversos tipos de corrosión y su impacto en los materiales.

1. Corrosión General#

La corrosión general es el tipo más común y ocurre cuando hay un área anódica y una catódica, conectadas por un electrolito. Esta configuración facilita una corriente eléctrica que acelera la corrosión en el ánodo. Factores como la temperatura del entorno, las propiedades del electrolito y del metal afectan la velocidad de la corrosión.

2. Corrosión Galvánica#

Este tipo de corrosión sucede cuando dos metales distintos en contacto están sumergidos en un electrolito. El metal más activo se convierte en el ánodo y el menos activo en el cátodo, lo que provoca que el ánodo se corroa.

tabla de serie galvánica#

Extremo corroido (anódico o por lo menos noble)

- Magnecio
- Zinc
- Acero galvanizado o hierro forjado
- Cadmio
- Acero e hierro
- Plomo
- Estaño
- Aleaciones de cobre
- Acero onoxidable
- Plata
- Titanio
- Grafito
- Oro
- Platino
  Extremo protegido(catódico o mas noble)

3. Corrosión a Alta Temperatura Aunque no es una forma tradicional de corrosión, la oxidación a alta temperatura puede causar un deterioro rápido de las superficies debido a que las altas temperaturas permiten que el oxígeno penetre más profundamente en el metal, creando capas de óxido en cuestión de segundos.

Desgaste Tipo Corrosión por Frotamiento#

La corrosión por frotamiento es un fenómeno que ocurre cuando partes metálicas que encajan estrechamente se mueven repetidamente una contra la otra a baja amplitud pero alta frecuencia, generando calor friccional que produce soldaduras microscópicas y desgarro del metal. Este calor puede oxidar y decolorar la zona afectada. Por ejemplo, en acero, puede resultar en la acumulación de un polvo de óxido marrón rojizo.

Características y Ubicación del Desgaste por Corrosión por Frotamiento#

Las superficies dañadas por esta corrosión pueden presentar:

• Picaduras: Imperfecciones profundas causadas por la soldadura y desgarro del material.
• Acumulación de Óxido: Especialmente en ambientes corrosivos, las superficies pueden desarrollar un óxido irregular que acelera el deterioro.
• Escamosas: Con la progresión, las superficies pueden desarrollar capas escamosas que esconden una aceleración de la corrosión subyacente. Las áreas más susceptibles a este tipo de desgaste suelen ser uniones apretadas donde la carga mecánica es intensa, como en tornillos o uniones por estrías. La detección de este desgaste es indicativa de movimientos anormales y es vital para prevenir fallas mayores.

Ubicación y Condiciones del Desgaste Corrosivo#

• General: Suele ocurrir donde el electrolito facilita la conexión eléctrica entre anodo y cátodo.
• Galvánica: Ocurre en puntos de contacto entre dos metales diferentes sumergidos en un electrolito.
• Alta Temperatura: Se observa en zonas con temperaturas extremadamente altas, como partes de motores expuestas a gases de escape.

Efectos de la Alta Temperatura#

Las altas temperaturas pueden transformar las propiedades físicas del metal, lo que facilita la penetración del oxígeno y acelera el proceso corrosivo. Esto es visible especialmente en componentes de motores o turbinas que operan bajo condiciones de calor extremo.

Prevención y Gestión del Desgaste Corrosivo#

La gestión eficaz del desgaste corrosivo incluye:

• Inspección Regular: Verificar electrolitos, la integridad de los metales en contacto, y la presencia de condiciones corrosivas.
• Control de Temperatura y Humedad: Minimizar la exposición a condiciones extremas que aceleran la corrosión.
• Uso de Aditivos: Emplear aditivos en lubricantes y refrigerantes para neutralizar condiciones ácidas y proteger las superficies metálicas.

El conocimiento y la prevención de los diferentes tipos de corrosión y del desgaste por frotamiento son esenciales para mantener la integridad y funcionalidad de la maquinaria en diversos entornos industriales. Implementar prácticas de mantenimiento adecuadas y entender las interacciones entre los diferentes materiales y su entorno puede reducir significativamente los costos y aumentar la eficiencia operativa.